蒙牛全程无菌化生产 设备每20小时清洗一次

    安全是乳业生命线。蒙牛作为国内乳企龙头切实做好无菌化生产，保障产品安全。蒙牛为了达到工厂无菌化生产，设三道安全关卡为其把关：

　　 首先是原奶送到生产车间，在原奶检验中心进行奶车信息核对、奶车罐口电子铅封、奶车卫生检查、采样检测等；接下来在全自动封闭的设备中，通过闪蒸、杀菌、灌装、装箱等一系列流程，通过智能接送小车，送到立体型的智能化仓库，由机械手臂自动装箱；最后是CIP清洗车间每20个小时对输送牛奶的管道和设备进行一次清洗。这三道关卡保证了整个生产过程均在无菌环境中进行。

　　 有专家称，设备每20小时清洗一次是牛奶杀菌工作能否到位的根本保障之一。蒙牛负责人告诉记者，在蒙牛工厂，只要有牛奶经过的管线，当日生产结束后都要对其进行一次CIP程序，清洗对象主要包括：杀菌机出口后方所有牛奶要经过的管路、罐、罐装机以及生产过程中有串味产品经过的管线。

　　 但凡参观过蒙牛工厂的人都知道，在蒙牛加工生产线上，与牛奶接触的是经过彻底清洗的机器设备，从收奶到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，指令机器人操作完成。整个过程中，操作人员只是在操控室内点击鼠标便能完成，看不到工人的拆装，生产线上也看不到暴露在空气中的牛奶。负责监测的工人只需动动鼠标，就可以自动完成清洗、进奶、灭菌等一系列操作，不仅节省了人力，更是避免了手工操作带来的奶质污染。

　　 目前，蒙牛的车间管理模式和杀菌技术已经成为同行争相学习的对象，而其自动化、无菌化生产线就曾数次得到国家科技部、兴业银行、中国美国商会、荷兰银行等机构的不菲赞誉。据了解，作为国内乳业巨头之一的蒙牛，成立之初就着手建立“全球化样板车间”，如今，六期工厂的日处理鲜奶能力能达2000吨。

　　 为保障乳品品质，在奶源建设上，蒙牛也毫不吝啬。在蒙牛澳亚国际牧场，令人心旷神怡的牧场美景更是让人流连忘返。在蓝天白云之下，来自世界四大洲的黑白花奶牛，悠闲自得地漫步在绿油油的草坪上。讲解员介绍，蒙牛澳亚国际牧场是蒙牛兴建的国内第一个万头奶牛规模的牧场。牧场占地面积8848亩，种草示范区汇集了来自12个国家的优质牧草，集合了来自7个国家的专业管理团队、12个国家的优良牧草、4种世界最先进的挤奶设备。

　　 所付出的努力迎来的是蒙牛的高速发展，2010年蒙牛全年实现营业收入302.65亿元，创下了中国乳业的新纪录。而由国家统计局公布的数据显示，蒙牛连续五年蝉联全国市场同类产品销量、销售额第一名，谱写了该领域史无前例的“五连冠”传奇。

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