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规模化猪场粪污资源化利用初探

     规模化猪场每天产生的粪污量大,不进行适当处理,容易对土壤和水源产生较大的污染。随着国家对环境污染治理力度的加大,规模猪场的粪污处理措施已经成为规模猪场生存和发展的瓶颈,如何解决猪场粪水对环境的污染是规模化养猪企业必须考虑和亟待解决的问题。规模化猪场必须根据自身的特点,选择合适的粪污处理方式(比如干清粪/液泡粪等)。

     笔者所在猪场周边有33.34 km2绵延的甘蔗林,处理后的污水适合用于灌溉甘蔗。公司目前存栏基础母猪12 000头,每天产生粪水达到1 200多吨,公司于2003年开始投资建设污水处理系统,目前已建有污水处理厂7座,日处理能力达到1 500 t。猪场粪水经过“厌氧(UASB)+好氧(生物接触氧化)”处理达标后用于淋灌周边甘蔗,同时粪水处理过程产生的沼气用作生活燃气和沼气发电,实现了猪场粪水资源化利用,对规模化猪场粪水处理起到了较好的示范作用。

1 粪污处理工艺和检测

1.1 污水处理工艺流程

     污水处理采用“ 预沉淀+厌氧(UASB)+好氧(生物接触氧化)”的工艺,该污水处理工艺具有投资少、占地少、运行管理简单方便、运行成本较低及出水达标可靠性强的特点(图1、2)。
  
1.2 污水处理前后检测值

     污水处理前后各指标变化见表1。
  

1.3 主要减排措施

     猪场设计采用雨道、污道分开,减少污水处理量。传统猪舍采用人工清粪,新建机械化猪场采用全漏缝免冲洗地板,可以减少三分之二的用水。粪污经固液分离,固体粪便收集后用作水果、花卉及其他农作物的有机肥料,污水则进入污水处理厂进行处理。

2 处理达标后污水利用

     目前处理后污水的主要利用方式有淋灌、自动喷灌(图3)、利用罐装车淋灌(图4)等。公司与农场、糖厂共同出资建设甘蔗污水自动喷灌系统,每公顷投资费用约1.94万元,目前已建有3.34 km2自动喷灌系统。猪场污水经处理后达到农灌标准用于喷淋甘蔗,一般在雨停后7 d左右开始喷淋,每月喷淋1~2次,每次喷淋量为每公顷约149.25 m3。对地势比较低的地区,可以通过沟渠采用自然流灌来利用处理后的粪水。对离猪场较远又没有安装喷灌系统的地区,则利用罐装车进行运输淋灌,目前已购置2台专用运输车用于运输淋灌100公顷甘蔗林的粪水使用。目前甘蔗种植户十分积极地利用污水喷淋甘蔗,污水供不应求,特别是每年9月份后的雨少季节,处理后的猪场污水更成为种植户眼中的“香饽饽”,污水既能促进甘蔗后期生长,又能避免因干旱而造成的减产。使用猪场污水喷淋甘蔗后,每公顷可提高甘蔗产量22.39 t以上,按市场价每吨440元计,每公顷可实现增收9 852元,同时使用污水喷淋甘蔗后,每公顷甘蔗节约肥料1 800元,合计每公顷可增收约1.17万元。
 
 
3 沼气利用

     污水处理过程中产生的沼气,用于职工生活燃气和沼气发电。猪场每天产沼气量约1 350 m3,这些沼气利用燃烧后相当于节省优质原煤2.08 t/d,年可节约优质原煤为759 t,每吨优质原煤按800元计算,每年可产生效益759×800=607 200元。

4 经济效益分析

4.1 投入成本

     公司目前已投资1 230万元,建有7座污水处理厂及相关水电配套设施,按10年折旧计算,每年折旧费用为123万元;污水处理运行费用为每吨污水0.5元,每年费用为21.9万元;设备维修费用每年14万元;污水设备管理人员3 人,每月工资3 000元,每年10.8万元;合计169.7万元。

     333.34公顷污水自动喷灌系统投资650万元,按10年折旧计算,每年折旧费用为65万元;喷灌每吨水电费为0.25元,每年每公顷约895.5 t,每年甘蔗喷灌电费7.5万元,设备维护每年15万元;管理人员2 人,每月工资3 000元,每年7.2万元;合计94.7万元。

     罐装车2台,购置费用40万元,每年折旧费用为8万元,运行费用每年24万元,工作人员2 人,每月工资3 000元,每年7.2万元;合计39.2万元。以上合计每年投入成本为303.6万元。

4.2 每年增加收入

     甘蔗增产:435.5公顷×22.39 t/公顷×440元/t=429万元;

     节约肥料成本:1 791元/公顷×435.5公顷=78万元。

     沼气利用增加收入:60.72元。

     三项合计每年增加收入567.72万元,减去投入成本303.6万元,每年可实现净利润264.12万元。

5 讨论

     利用“UASB+好氧处理”对猪场污水进行处理,处理达标后的污水用于甘蔗种植,既能减少猪场污水对环境的污染,又能产生很好的经济效益,是规模猪场污水处理较理想的方法之一。液泡粪工艺的前提是必须有足够的土地来消化污水。笔者所在猪场在建设猪场时,根据甘蔗面积确定猪场规模,确保有足够的甘蔗地来消化猪场排出的污水,同时新建的猪场采用全漏缝免冲洗工艺,新式猪场污水量只有传统猪场的三分之一,极大减少污水处理的难度。

     至于甘蔗地喷灌污水后,其土壤肥力和理化性质的变化,笔者所在团队正在开展相应的基础研究,以期寻找最佳的污水喷灌量和频率,指导农场更加科学合理地使用污水进行喷灌甘蔗,达到增产增收效益。

(广西农垦永新畜牧集团,蒋志疆,伍少钦,肖有恩,邓志欢,卢峰)

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