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杨惠敏 黑龙江省林甸县农业局水产中心
1机型
可把挤压机型简单的分成单螺杆挤压机和双螺杆挤压机。
一般而言，短单螺杆挤压机常用于品种单一的原料预处理及对加工质量要求不高的某些普通与饲料加工。其对物料变化、产品要求变化等的适应能力较差。较大规模水产饲料生产所用的挤压机，其螺杆的长径比通常大于10∶1。长径比越大，挤压机适应能力的可调范围就越宽。与单螺杆挤压机相比，双螺杆挤压机的使用范围更宽。
由于 2 个螺杆的协助作用，挤压过程中物料的走向得到较理想的控制，避免了单螺杆挤压机中出现的逆向隙流，使物料受力均衡，机内停留时间一致，产品均一。即使原料水分大于 40％，油脂含量大于 17％，仍能制得成型率高的产品。双螺杆挤压机无需设置机膛内壁阻力槽，加上2 个螺杆工作时相互清理粘附于螺杆的物料，机内物料残留很少，为改换品种和停机前的清理带来很大便利。
2 原料入机水分
原料入机水分指进入挤压腔时的物料水分。该参数对产量、电耗、产品质量、设备使用寿命及挤压机的工作平稳性等都有影响。物料水分提高，蒸气成本和干燥成本相应增加。而水分的提高，可促使物料软化，降低物料对设备的摩擦阻力，从而降低对螺杆的驱动力要求，并减小易损件的磨损。
另外，通过蒸气来提高物料温度所需的费用远远低于由机械能通过摩擦产生热量所需的费用。
因此，当物料水分含量低于 20％时，增加水分使系统操作费呈直线下降趋势。当物料水分达到25％后，增加水分对驱动能耗及磨损不再有明显的影响，系统操作费趋于稳定。将饲料产品的粉化率、耐水性、营养成分保留率、加工中对原料组成变化的适应性及设备生产能力等归结成量化指标，称为产品特性。产品特性亦与物料水分密切相关。由系统操作费和产品特性的变化规律可得出，物料水分在 22％~31％是挤压机的适宜操作参数。
3 产品密度
3.1密度控制机理挤压水产饲料的密度小于养殖水的密度，饲料浮于水面。饲料密度比水密度大的幅度越高，饲料下沉的速度越快。挤压水产饲料密度受内因和外因控制。内因即物料本身性质，原料中难以形成网络结构的成分含量越高，产品密度越大。外因即挤压过程，特别是挤压机近出口处提供的条件。物料进入模板前，温度越低，压力越小，产品密度越高。
3.2 配方要求淀粉既为动物提供能量，又是饲料产品必要的成型和保型材料。无论是生产沉性饲料还是浮性饲料都少不了淀粉原料，而淀粉经糊化后极易形成网络结构，使产品密度下降，因而通过改变淀粉含量能较大幅度调节产品密度。对目前性能较好的单螺杆挤压机而言，生产浮性饲料时，原料中的淀粉含量不宜低于 l 8％，而生产沉性饲料，原料中的淀粉含量不宜高于20％。
对质量较好的双螺杆挤压机而言，上述淀粉含量还可放宽。蛋白质因来源不同，成为网络结构的难易程度变化很大。未变性的蛋白质一般较变性后的蛋白质易于成为网络结构，植物蛋白较动物蛋白易于成为网络结构。因而，生产浮性饲料可多采用低温豆粕，生产沉性饲料则需多采用鱼粉。
3.3 加工要求
挤压过程中的外因调节主要为水分、温度、模孔面积和螺杆转速。挤压颗粒内的孔穴因物料出模孔瞬间水分汽化体积膨胀而留下。孔穴的大小与多少与原料水分相关，生产浮性饲料需要原料的合适含水量。
原料中的水分降低物料对螺杆和机膛内壁的摩擦力，从而降低近模板处物料的压力和温度，减少出模瞬间水分的汽化程度，使产品密度增高。调节原料水分成为调节产品密度的重要措施。如近模板处螺膛温度可调，可加温促使水分汽化，产品密度下降；用冷却水降温，减少汽化强度，产品密度增高。所有物料通过模孔成为产品，模孔是物料的最后通道。通道面积大，物料在较低压力小就可通过，模板内外压差小，物料汽化程度低。生产沉性饲料选用模孔较多的模板，生产浮性饲料则选用模孔少的模板。
挤压机螺杆转速增加，对物料施加的机械能就增加，从而影响产品的密度。采用同一挤压机，并固定时产量，发现螺杆转速与产品容重的关系随着螺杆转速的增加，产品容重减小，即生产沉性饲料时选用较低的螺杆转速有利于增加颗粒密度。然而，高转速的螺杆对物料有更强的作用力。降低螺杆转速，在增加产品密度的同时，有削弱糊化度的趋势。
3.4密度控制装置
现有 2 种控制挤压产品密度的机械装置。泄压装置，安装在套筒的中后部。物料运行至该部段时得到减压，物料中的部分水气化挥发，并带走热量使料温降低。物料再经随后的螺杆挤压推进通过模孔成形。物料经由该负压段后，更多的汽化水从泄压口排出，压力和温度也可在更大范围内下降。另一挤压产品密度控制装置是将挤压机切刀安装在压力可调范围为0~350千帕的外部密度控制腔（EDC）内。
刚出模孔的颗粒首先在此经由1次压力缓冲，释放部分热能后再进入常压空间。这种逐步减压系统抑制了颗粒料进入常压空间时的瞬时汽化。通过调节EDC中压力的大小，可人为地调整产品的密度。泄压装置和EDC的联合使用，可使颗粒产品容重从400克/升增加到700克/升。
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