东营神州澳亚：如何有效控制TMR质量稳定性（1）

    我国大型奶牛场已广泛使用TMR饲料搅拌车，进行奶牛TMR日粮制作。TMR饲料搅拌车具有优良的生产效率，能够确保奶牛所采食的日粮与配方日粮具有较高的一致性，能显著提高奶牛的干物质采食量，增加奶牛产奶量。

    如果在TMR制作过程中忽略一些制作细节，会导致TMR质量不稳定，造成奶牛干物质采食量下降、产奶量降低、营养代谢疾病增多、饲养成本增加等问题。因此，牧场需要定期监控TMR的制作，确保奶牛采食的日粮跟营养师设计的配方日粮一致。

    笔者根据牧场工作经验，通过实验数据分析，归纳总结出以下几点影响TMR质量稳定性的因素。

    TMR饲料搅拌车的使用选择

    目前大中型牧场使用的TMR饲料搅拌车有自走式取料搅拌车、牵引式（单搅轮、双搅轮、三搅轮）、卧式搅拌车、固定式搅拌站等。由于牧场发展规模与方向、现场布局、饲养管理水平、经济条件、成本指标等因素，选用的TMR饲料搅拌车也有所不同。

    以下列举出不同TMR饲料搅拌车的优劣特点：

    1、自走式取料搅拌车四轮驱动转向灵活，装料及投料误差低，能使青贮窖界面干净平整，但维修保养成本高。

    2、固定式搅拌站使用电机驱动，能耗费用较低，设备使用率较高，对牛舍饲喂通道无要求，日常运行费用较低。但需要建设搅拌中心，初期投入较高；需要再购买喂料设备；卸料提升时对搅拌好的饲料有二次筛分破坏；劳动力投入较多。

    3、卧式TMR搅拌车的总高度较低，便于添加饲料，对于黄贮和干玉米秸等木质素含量高的饲料切割效果更好。缺点是：会对优质粗料造成结构性破坏；反复揉压饲料造成饲料发热，微量元素流失；不宜直接添加整捆草料；搅拌仓磨损大；使用年限较低；更多传动结构，故障点更多；能耗更高，运行费用更高。

    4、立式TMR搅拌车搅拌效率高，结构更简单，保养简便，费用低，易损件少，搅拌好的饲料即可饲喂，无二次筛分。移动灵活；能独立完成搅拌、运输和饲喂。配合饲喂软件能够提高装料精准度和减少投料误差。但设备总高度较高，要求牛舍饲喂通道足够宽，空间足够高。
    TMR搅拌车工作原理

    立式TMR搅拌机主要依靠搅龙旋转搅拌，结构上属于搅龙式的搅拌混合机（如图1所示）。工作过程添加物料需先粗饲料后精饲料，边添加饲料边搅拌混合。搅拌过程伴随着多重混合方式。

    立式TMR被设计成直径由下而上逐渐变小的锥形，由3片搅拌叶片和圆柱形的螺旋套筒所组焊而成。搅龙底部叶片与料箱控制在细微的差值，能有效的控制草料的切割长度，搅龙旋转2～3圈，即可通过竖直方向的提升运动将饲料从底部推至料箱顶部。
物料在上升运动的过程中由于锥形搅龙的特点，叶片的成载面积随着高度的提升而逐渐变小，而料箱顶部的空间设计较为空阔，一部分物料被搅龙提升至顶部之后坠落至箱底部，而另一部分物料在提升的过程中也被同时向周围抛洒，并落到料箱底部。

    TMR搅龙叶片的旋转，不断被翻滚的物料直接形成强烈的对流混合。由于搅龙周围并不是空的，大部分空间也是填满了物料。随着搅龙的旋转和上升，搅龙上的物料与搅龙周围的物料相互摩擦，形成剪切面，物料在升运过程中与周围物料发生剪切混合，当搅龙的旋转速度达到某一转速时，物料在随搅龙旋转的过程中受到离心力的作用，物料沿螺旋套筒径向方向具有一定速度，与周围阻碍它离心运动的物料发生扩散混合。
    TMR搅拌叶片顶端设有一个0.25圈的扫料叶片，此叶片具有较大的螺旋升角，起不了升运动的作用。物料在被提升至末端的扫料叶片时，被扫料叶片向周围抛洒，有些不是很紧密的团状物在抛洒的过程中自行分离，而另一些比较紧密的团状物则径直与料箱内壁撞击后分散成颗粒，造成冲击混合。TMR螺旋搅龙叶片上均匀排布安装的动刀，与料箱上等距、可拆卸的定刀形成龙剪切面并提高了切割强度，确保物料能被切割揉搓均匀。在两种刀片不断相对剪切运动对物料实施重复的、高密度的切割，使得物料颗粒变形和搓碎形成粉碎混合。

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