在规定的测试条件下，饲料入水浸泡一段时间后，保持其成分不被溶解或散失的物理特性叫作水产饲料水中稳定性。通常以饲料自浸入水中时起至开始解体时止所经历的时间表示[1]。鱼类一般要求饲料的水稳定性在20～30min，而虾蟹类则要求2h以上。若水产饲料在水中的稳定性不高，不但不利于鱼类摄食，导致饲料营养成分散失[2]，影响鱼类的消化吸收，而且会污染水质，危害水产动物的健康等[3]。因此，深入研究如何增强水产饲料水中稳定性，对提高饲料利用率、改善养殖经济效益和环保效益等具有十分重要的意义。

     组成饲料的原料多种多样，通常分为谷物原粮、粗加工物料、粉状松散物料、粉状沉性物料、液体原料等几种类型。原料构成不同，饲料的稳定性就有所差异，一些特定原料对增强饲料稳定性具有显著作用。因此，设计饲料配方时，在不影响作用效果的前提下，增加特定原料所占的比例，可适当提高饲料产品的水中稳定性。除此之外，即便是同一种原料，若其处理方式和来源不同，最终成品的稳定性也会有所差异。常见水产饲料原料水中稳定性由强到弱依次为面粉、饼粕、小麦、鱼粉、菜籽粕、豆粕、蚕蛹、麸皮、玉米黄粉、玉米、米糠[4]。故在生产应用饲料时，要根据饲料配方科学合理地选择其组成原料。

     1.2分析原料的特性

     对于饲料原料而言，若水分含量较高，则会影响后期饲料粉碎和制粒的效果，所以制粒前的原料含水量应控制在12%～13%为宜[5]。原料中粘性较差的粗纤维影响最终饲料产品的成形率和硬度，故在设计饲料配方时，粗纤维的适宜含量应控制在3%～5%。淀粉作为水产饲料重要的原料之一，对饲料稳定性的增强也有较大的影响。淀粉的糊化过程可促进水产动物对淀粉的消化吸收，使饲料具备良好的粘结性，糊化较充分的淀粉可取代在饲料配方中添加的专用粘结剂，使水产饲料获得良好的水中稳定性。故在饲料生产中可添加适量面粉增强水产饲料水中稳定性。鱼油、豆油、磷脂油和糖蜜等液体原料具有粘稠的特点，与其他粉状物料混合时，容易粘结形成团状，增强饲料水稳定性。

     粉碎是通过撞击、剪切、研磨或其他方法使饲料颗粒变小的过程。原料粉碎工艺是饲料厂的主要工序之一。原料的粉碎粒度决定着饲料组成的表面积，在一定范围内，原料粒度越细，加工形成的饲料颗粒稳定性越好。这是因为原料经粉碎后，粒子数增加，表面积增大，在调质过程中，淀粉粒子就有更多的机会粘结其他组分，提高颗粒粘结力，增强水中稳定性，同时饲料在水生动物体内的停留时间延长[6]，饲料报酬提高，水质污染减少。

     原料粒度过大，制成颗粒后容易破碎，稳定度较差。因此，在生产过程中应根据颗粒料的要求选择适宜的粉碎粒度。因多数水生动物没有真胃，不能像畜禽等动物一样借助胃的碾磨作用来提高养分消化率，且水生动物品种和生长期不同，其对原料粉碎粒度的要求也不一样。一般普通水产饲料(如鲤鱼、草鱼、鲢鱼等)原料粉碎粒度的要求为40～60目，特种水产饲料(如对虾、鳗鱼、甲

鱼等)原料粉碎粒度的要求要达到80目以上。并且，大多数淡水鱼饲料生产都可以采用后粉碎工艺[7]，有时亦可以将先粉碎与后粉碎工艺进行综合应用，尤其是需要微粉碎的物料，运用这种工艺的优势更为明显。

     2.2调质

     调质是通过湿热处理，改善物料理化性质的过程，该过程有助于增加饲料粘结性和可塑性，保证饲料结构细密，提高硬度和水产饲料在水中的稳定性。粉状饲料经调质后，含水量增加、温度升高，便于制粒。

     控制好调质的温度、时间、压力和水分对饲料调质效果的好坏至关重要。调质温度的升高在一定条件下可增强饲料的耐水性，在生产中应根据原料的特性和饲料水中稳定性的要求选择适宜的温度，通常水产饲料的调质温度应控制在80～95℃为佳。在一定范围内，调质的时间越长，原料中淀粉的糊化度越好，粘结性越高，饲料的质量越好，饲料厂可采用先制粒后熟化调质的方法增强水产饲料水中稳定性。制粒时，蒸汽压力对颗粒饲料水中稳定性影响较大，但从锅炉安全生产和降低能耗等方面的综合考虑，其蒸汽压应在0.35～0.40Mpa为宜。至于调质水分的影响因素，一般原料入模时水分含量应控制在16%～19%。

     2.3制粒

     制粒是将粉状配合饲料或单一原料经挤压作用而成型为粒状饲料的过程。制粒技术对产品耐水性的影响较大但却容易被忽略。在原料、配方和工艺一定的前提下，环模长径比越小，饲料稳定的时间越短，反之，则越长。目前常见的颗粒饲料机为环模制粒机和平模制粒机。饲料厂应根据不同水产饲料的要求、原料的特性及加工工艺等合理选择环模，调整模间距、切刀位置等。有条件的饲料厂亦可用重复制粒工艺来提高饲料的水中稳定性。制粒效果的好坏与其制粒的时间、强度、温度等因素密切相关。双调质器的制粒机制粒效果较好，可延长物料在调质器中的通过时间，提高熟化度，增加稳定性。控制好制粒强度，能使某些饲料颗粒变得结构紧密，减少饲料颗粒与水的接触面积，有效地防止外来水分的渗入，使其耐水时间长，稳定性提高[8]。制粒时，进料温度对颗粒耐水性的影响较大。在一定条件下，进料温度越高，耐水性越好；但若温度太高，易使物料湿度过大，导致模孔堵塞；进料温度太低，耐水性较差，同时也会增加电力的消耗，降低经济效益。

     2.4粘合剂

     水产动物摄食时间较长且其摄食过程在水中进行，为了增加饲料粘结性，减少饲料在水中的散失和对水体的污染，在渔用饲料生产加工过程中常添加适量的粘合剂以提高饲料在水中的稳定性[9]。粘合剂在渔用饲料中起到粘合成型的作用，大体上可分为营养型和非营养型两大类。

     市场上的的粘合剂种类繁多，不同的粘合剂，使用的效果有所差异。在选择粘合剂时不但要考虑饲喂鱼类的食性、粘合剂的特性[10]、适用量和成本问题，还要考虑粘合剂和饲料之间的拮抗作用、粘合剂的营养价值和对鱼类的生长和存活率的影响等因素。目前国内常用的粘合剂有：α-淀粉、食用面粉、羧甲基纤维素、褐藻酸钠、鲜鱼虾粉碎物以及新型粘合剂等。国外常用的粘合剂主要为α-淀粉[11]、羧甲基纤维素、豆胶和小球藻预混液等。农副产品类粘合剂制取方便、粘度高，广泛应用于水产饲料；粘合性较好且含有少量矿物元素的粘合剂，适用于水稳定性低的廉价饲料；化学合成的高分子粘合剂具有较强的粘合力，可用于生产对虾及特种鱼类饲料等。

     膨化是指饲料经调质、增压挤出及骤然降压，使其体积膨大，制成蓬松状的颗粒饲料。膨化颗粒饲料加工工艺大体上都要经过物料粉碎、筛分、配料、混合、调质、挤压膨化、切段、干燥冷却、微量元素喷涂、油脂喷涂和成品分装等各阶段工序。饲料厂可采用膨化颗粒饲料机生产水产饲料，以提高其水中稳定性[12]。在生产膨化饲料的过程中，不仅要控制膨化饲料的熟化度、密度和粉化度率，还要掌握最终成品的冷却温度、水分和颗粒的均匀性等因素，切实保证水产饲料水中稳定性的增强。

     2.6加工后的冷却

     冷却即用流动的自然空气降低颗粒饲料温度，同时降低水分。冷却后，颗粒由刚刚制粒后湿热、软的状态变成适当硬度、适宜含水量、温度正常的颗粒饲料。生产中应根据物料的特点及冷却器的种类选择适宜的冷却风量和冷却时间，以免颗粒的硬度和耐磨性受到影响，降低稳定性。冷却好的饲料硬度增加，能有效阻止外来水分的进入，使颗粒饲料在水中稳定性增强。通常水产饲料刚从冷却器排出的温度比室温高6～9℃，冷却后的水分为12%～12.5%。

     配料即采用特定的配料装置，按照饲料配方要求，对多种不同的饲料原料进行准确称量的过程。配料设备一般包括各种配料称、配料仓、手工投料口、混合机及后续输送设备，其核心是配料称(包括给料器)。合理的配料装置可以加强配料精度，改善饲料品质，提高饲料水稳定性，而且有利于缩短配料周期、增强生产管理。配料装置流程组成的关键是正确选择配料装置及其与配料仓、混合机的相互协调。目前常见的工艺装置有多仓一秤、多仓两秤、多仓三秤、一仓一秤和多仓数秤等，还可应用人工台秤配料、连续性质量配料工艺。

     3.2混合装置

     混合是在外力作用下，各种物料相互掺合，使料堆中各个小体积的每种组分占有的比例相一致，是确保水产饲料质量的重要生产环节。水产饲料加工大多采用二次混合工艺，而对于二次混合的混合机选用，一般是第一次混合采用卧式螺带混合机，第二次选用混合均匀度变异系数CV≤5%的双轴桨叶高效混合机。选用的混合机要在较短时间内将物料混合均匀，这样才能保证混合时间不超过粉碎时间，并能与配料秤配料周期相等或相近，增强饲料水稳定性。

     综上所述，选择合理的配方原料、掌握科学的生产工艺和使用适宜的加工设备等方法对增强水产饲料水中稳定性具有很大的影响。而随着水产养殖业的不断发展，养殖品种的日益增多，人们对水产饲料品质的要求也将更加严格，水产饲料水中稳定性的增强必定越来越受到养殖户们的重视。

(1.江西农业大学动物科学技术学院，林传星；2.江西科技师范大学药学院，张晓鸣；3.江西科技师范大学生命科学学院，王琤韦华)