改革开放30多年来，我国饲料加工企业的管理水平有了快速的发展与提高，也引进和应用了大量先进的经验与方法。但是，随着全球化进程的加快，市场竞争的日益激烈，饲料加工企业的利润却越来越薄，成本不降反升。有的经营者甚至发出这样的感慨：“赚到的是贩卖白菜的利润，操的心却是贩卖白粉的心”，可见，降本增效对如今的我们是多么的重要。

     根据80/20原则，饲料加工设备中，制粒机的综合效率（可动率和稼动率）对饲料加工成本的影响是最大的。下面从几个方面入手分析制粒机是如何影响饲料加工成本的。

     影响一现象：时产量比颗粒机起初投产的前几年下降30%；

     颗粒机马达电流表指针波动范围超过10A以上（颗粒机无法达到满负荷，只能低于满负荷以下波动范围值）；颗粒机对蒸汽及水分异常敏感，极易打滑堵机，而每堵机一次，从开机到达满负荷，至少需要30min；颗粒机振动、噪音都高于以前。

     原因：制粒机的心脏部件就是转子系统，动力通过三角带或同步齿形带或齿轮传递给转子系统，此系统带动环模旋转做功制粒。颗粒机的寿命长短取决于转子系统内轴承的寿命，良好的润滑可以延长轴承失效时间，一般要求每班都要对转子系统进行一次润滑。在良好润滑的前提下，制粒机运转3年后会出现产量逐年下降、震动及电流波动现象，主要原因在于轴承正常磨损导致游隙变大，使得固定环模的转子在主轴上旋转时甩动所致。

     解决措施：按图1所示方法检测轴承游隙，新轴承百分表读数应在0.03～0.08mm范围内，当百分表读数超过0.25mm时，就需要对转子轴承进行更换（建议使用SKF轴承）。

   

     影响二现象：同步齿形带传动颗粒机同步带寿命短于1年（英国原装进口，同步带上印有白色标记“MADEINUK”），甚至于刚换上新的同步带几个月就损坏：

     齿轮传动颗粒机齿轮箱慢渗油，齿轮和齿轴表面点蚀噪音高，齿轴前后轴承、空轴前后轴承寿命短于1年（建议使用SKF轴承）（如图2）。

   

     原因：同步带传动颗粒机，由于长期连续运转，大同步带轮及两侧副轴小同步带轮齿形处于磨损状态影响了同步带与带轮的良好啮合；由于同步带装配不平行，导致颗粒机在运转过程中，同步带向前或向后跑偏，有的厂家还会出现小同步带轮两端挡边脱落现象；转子后端油封没有及时更换，导致润滑脂甩到同步齿形带上，腐蚀损坏同步带；齿轮传动颗粒机齿轮箱内没有安装专用磁条对抗磨液压油进行清理（如图3）。

    

     解决措施：正常情况下，英国原装进口同步齿形带使用寿命在3年以上，甚至于有的厂家达到6年。如果使用寿命低于3年，就要检查转子后端油封是否漏油、大同步带轮及两侧副轴小同步带轮齿形磨损状况；定期清理齿轮箱内专用磁条上的吸附物，如果齿轮箱内没有专用磁条，就请专业厂家增设磁条。

   

     原因：锥面型环模端面与环模传动轮缘底面或加强环间隙为零，扭矩的传递是靠螺栓而不是靠锥面的摩擦力；抱箍型环模外径与抱箍底面间隙为零，扭矩的传递是靠键而不是靠锥面的摩擦力（如图5）。

   

     解决措施：检查修复抱箍或环模传动轮缘，避免裂模损失。

     影响四现象：更换环模时，环模传动轮缘跟着环模一起从转子里面出来了。

     原因：颗粒机生产过程中，蒸汽及饲料中的添加物长期腐蚀颗粒机转子及环模传动轮缘，引起环模传动轮缘与颗粒机转子配合间隙过大，固定环模传动轮缘的弹性销剪断（如图6）。

   

     解决措施：更换环模传动轮缘时，定制外径加大相应尺寸的轮缘弥补因腐蚀而引起的配合间隙，否则会引起转子开裂。

     影响五现象：颗粒机更换过安全销后喂料刮刀的位置发生了改变，开机后产量下降且易打滑堵机。

     原因：主轴锁紧胀套打滑导致主轴偏位，改变了制粒室喂料刮刀的位置，无法保证每只压辊吃料是均匀的，引起产量下降易打滑堵机。

     解决措施：松开颗粒机后面的锁紧胀套，让主轴归位到原来位置，锁紧胀套固定螺栓（较费劲耗时3h左右，而且胀套出现过打滑将会越来越容易打滑）；将锁紧胀套连接方式改为键连接方式，彻底消除打滑现象（如图7）。

  

     以上5种影响饲料加工成本，就是我们应该挤掉的无效成本。很多事情不是我们做不了，而是不愿意行动，或者没有正确的方法指导我们行动，导致我们的竞争力越来越差。要记住，只有做好别人做不好的事，做别人不能做的事我们才会胜利，这就是我们微利时代的蓝海。

(常州思贝德机械有限公司，苏京波)