饲料发酵是指在人工控制条件下，通过微生物自身的代谢活动，将植物性、动物性饲料原料中的抗营养因子分解或转化，产生更能被畜禽采食、消化、吸收的养分。通过发酵处理的饲料不仅改善饲料营养吸收水平，降解饲料原料中存在的抗营养因子，而且同时增加动物肠道内有益菌的数量，减少疾病的发生，进而大大减少抗生素等药物的使用，改善动物的健康水平。发酵饲料中的有益菌及其酶、酸等产物还有助于动物肠道的净化，促进生殖健康，提高动物的繁殖性能。

     目前我国繁育母猪养殖面临几个关键限制因素：其一，玉米、豆粕等常规饲料原料价格上涨，导致饲料生产成本增加。同时非常规饲料原料的抗营养因子和较低的消化率限制了在繁育母猪上的广泛使用。其二，为了防止繁育母猪过肥而通常采用的限量饲喂技术，导致的母猪便秘等肠道疾病，严重制约着繁育母猪的健康和产仔性能。其三，饲料原料霉变导致母猪饲料中霉菌毒素含量增加，加之病菌感染，常导致母猪繁殖规律紊乱、仔猪成活率低下，我国每头母猪年提供仔猪平均14头左右，远远低于发达国家的25头以上。因此，应用及推广发酵饲料饲喂母猪技术，可以进一步利用非常规饲料原料，降低饲料成本，减少饲料中的有害物质，改善母猪饲料的适口性，同时增加母猪肠道内粗纤维和有益菌的数量，减少母猪便秘，提高母猪的繁殖性能。

     目前母猪发酵饲料有袋、池、罐、桶、缸、窖等多种形式，本文以塑料袋发酵为例介绍发酵饲料饲喂母猪技术。

     发酵场所：要选择地势平整、向阳、排水良好、距畜舍近、取喂方便、没有粪场、无污染源的地方，同时要防鼠咬、防雨淋、防寒风直吹。

     发酵用具：选用无毒圆筒型聚乙烯薄膜，双幅宽200cm，lmm以上厚度，制作的塑料袋无破口，无沙眼；其容积为每袋装饲料50～200kg。

     发酵所用的微生物菌种应在中华人民共和国农业部公告第2045号《饲料添加剂品种目录（2013）》范围内。

     发酵饲料的底物应在2013年《饲料原料目录》内。鸡粪不在饲料原料目录范围内。

     发酵饲料的卫生应符合GB13078—2001饲料卫生标准。

     发酵饲料中不得添加饲用抗生素。

     猪配合发酵饲料的营养水平应符合NY/T65-2004。

     菌种稀释复活：在干净水桶中加入10～15kg，温度为25～35℃的温水，加入1kg红糖或0.5kg蜂蜜并搅拌，使红糖或蜂蜜完全溶解。加入1.0～2.0kg发酵微生物菌种，搅拌均匀。

     加湿：将搅拌均匀的菌种水溶液稀释至300kg，然后加入1000kg的猪全价饲料中，混合均匀。

     装填：装料前,将塑料袋口向外翻至距袋底50～60cm,先向袋内装入部分混合的全价料，用手将袋内的两角塞满压实，再向袋内装料。随装料随用手压紧四周，最后压实扎口。

     扎袋封口：用手按住塑料袋由四周向袋口挤压、排出全价料与塑料袋间的空气，用软的细绳捆住袋口，力求捆紧封严。

     发酵：将扎口的塑料袋放于安全位置，厌氧发酵。

     发酵饲料水分的感官控制标准：手握成团，不滴水，落地即散。

     环境温度与发酵时间密切相关。25℃环境下密封发酵3d。夏季发酵时间缩短，冬季发酵时间适当延长。

     冬季环境气温低时发酵场所可采取安装地暖、煤炉，增加阳光照射，塑料袋外覆盖保暖物等措施促进发酵。

     发酵过程中防止塑料袋破裂或有漏洞。经常检查贮料袋是否损坏漏气。如发现小口细眼或划破处时,可用胶带补严；也可向损坏处粘贴塑料薄膜堵口。

     成熟判定：乳酸菌活菌数≥1×109cfu/g，大肠杆菌数小于103cfu/g，沙门氏菌不得检出，pH：3.5～4.5。

 

     发酵饲料启用：取用时自上而下逐层取用,随用随取,然后立即捆袋封口,以防贮料变质。

     发酵饲料贮存：开袋后取出发酵饲料待用，塑料袋采用倒置、压砖等措施排出气体后再次扎口贮存待用。开袋后的发酵饲料尽快用完。

（1.山东省农业科学院畜牧兽医盛清凯，武英；2.山东省饲料质量检验所，李祥明）