蒙牛现代生产线颠覆传统工厂印象

    对于首次到蒙牛参观的人来说，这次绝对会改变他们以往对工厂的陈旧印象。在这里，白帽子、白大褂、白鞋套，可不是在医院里，而是在塞北蒙牛事业部里。在这里，所有的生产监控人员都身着统一的白色工装，他们24小时轮班紧盯着中央监控系统上跳动的数据，时刻为生产安全站好岗。

　　除了白色着装让人感觉清洁、安心外，还有许多地方让人倍感新奇：在这里，所有生产设备和整个生产线都被密封在厚厚的玻璃墙背后，没有刺耳的噪音；在这里，整洁度超过想象，没有想象中工人在热火朝天的流水线上工作的场景，只有少数员工坐在生产车间外的中央控制室里；在这里，生产线上看不到一滴暴露的牛奶，而最后却神奇地变出牛奶成品，出现在正娴熟地装箱、码垛、魔术师一般的机器人手中……在这个现代化的车间里，无处不凸显着蒙牛工厂作为“样板工厂”的分量。

　　在蒙牛全封闭的自动化生产线上，生产设备和机器人是主角，人只是配角。从原奶入厂到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，除去少数需要人工操作的环节外，操作人员只需在中央控制室中轻轻点击鼠标便能完成。9道工序、36个监控点、105项指标检测，全部都隐藏在这条“看不见牛奶的生产线”背后。

　　据蒙牛工作人员介绍，作为较早引入外国先进生产技术的企业，蒙牛吸收了多家国外著名乳品生产企业的生产线设计优点，并不断改良生产线细节。而为了保障设备的正常运转，重大生产线设备还与外国制造商保持即时联网通讯，一旦发生故障，制造商立刻能够得知，并迅速给予工厂解决问题的方案和技术支持。

　　为了达到无菌化生产，公司还制定了严格的规定，比如没有上级批准，一般工作人员不得进入封闭车间等，从而保证车间的高清洁度。同时，已通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、GMP、HACCP五大国际管理认证体系的蒙牛，在生产中自觉向国际更高标准靠拢，比如中央监控室的电脑每隔15秒钟就自动抽检一次，而CIP清洗车间每20个小时将对输送牛奶的管道和设备清洗一次。

　　蒙牛的自动化、无菌化生产线，最大限度地保证了牛奶的口感和健康，更赢得了无数消费者的口碑。在先进生产技术的助推下，蒙牛申请专利速度加快，并不断推出满足市场需求的新品，创造了史无前例的乳业销量“五连冠”记录。

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