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“奶以安为要”。蒙牛表示,不仅是从工厂到超市,而是从牛奶挤出到消费者的餐桌,整个过程中所包含的所有物流运输均要到位。任何一个环节的不给力,都有可能破坏牛奶的品质。作为乳业龙头企业,蒙牛炼成放心奶自然也有一套自己的法则。
奶源永远是质量安全的“第一道坎”
正如宋昆冈所说,“高品质的原料才能生产出高品质的产品”,已基本完成奶源布局的蒙牛,可算奶源建设中的翘楚。数据显示,蒙牛已在打造生态奶源方面投入30个亿。而大和总研日前发表研究报告指出,蒙牛牧场奶源和规模化奶源比例远高于行业平均水平,成为其持续保障产品优质安全的重要基础。
据宋昆冈透露,国家质检总局目前正在制定产品追溯体系的管理规定,即企业要建立电子档案。而蒙牛也在这方面走在了前面。据了解,蒙牛通过条形码技术建立起“电子追溯系统”,即用条形标码给每袋牛奶配上“身份证”,包括生产日期、生产线、班次、奶仓等在内的质量数据一一记录在案,以信息系统支持数据和质量的追溯。同时,蒙牛近期研发投入生产的巡更系统,更为各个工序的关键点建立起“临时电子档案”,以实时监控和事后排查为质量管理再增加一道保险。
另外,从要经过40多道严苛关口的收奶,到全封闭无人无菌化生产,再到出厂销售,蒙牛的所有产品均要经历9 道工序、36 个监控点、105 项指标检测。今年,蒙牛还引入了奶牛场科学养殖和管理水平的标示性指标——体细胞检测项目进行试点推广,采用更加国际化的标准对奶牛健康指数进行检测,并通过建设领先于行业的奶农技术服务体系为供方提供有针对性的技术服务,从而确保牛奶安全。
高标运输护队保障乳业安全
蒙牛介绍,在“奶牛—奶站—奶罐车—工厂—超市”这一运行序列中,均采用低温、封闭式的运输,保证在最短的时间内、最有效的存储条件下,完成各个运输环节的任务。
据蒙牛人员介绍,从奶源地到工厂的运输中,除了特殊的管道运输外,挤出的牛奶均由保温车进行运输,途中有专门的牛奶押送员负责押送。在运奶过程中实行24小时掺假监控,用运奶罐上的“条形码”技术解决了运输途中的掺假问题。原奶送到车间后,还要经过奶车信息核对、奶车罐口电子铅封、奶车卫生检查、采样检测等40多道苛刻的检验关卡,再次对运输过程中的安全做出确认。
而在从工厂到超市的运输中,为了保证产品能够快速地送达消费者手中,蒙牛往往采用成本较为高昂的汽车运输,并用GPS系统跟踪了解车辆情况,比如是否正常行驶、所处位置、车速、车箱内温度等。蒙牛管理人员在网站上可以查看所有安装此系统的车辆信息,避免司机在途中长时间停车而影响货物未及时送达或者产品途中变质等情况的发生。
同时,蒙牛对于运输工具的清洁也非常重视。据了解,蒙牛是中国乳品行业第一家设有“运奶车桑拿浴”的企业。当奶车每给蒙牛送完一次奶,就必须要在蒙牛的自动化洗车场进行清洗,通过高温水、酸、碱及蒸汽清洗,做好登记后方可离厂,避免陈奶污染新奶的可能。
在高标准的运输系统护卫下,蒙牛产品完成了从奶源到餐桌的放心旅途,并以好品质赢得市场赞誉,连续五年赢得销售冠军。蒙牛方表示,目前正在进一步探索更直接快速的管道运输系统,用科技手段创新运输方式,持续将好品质牛奶输送到消费者手中。
“质量就是生命,产品就是人品”——蒙牛工厂的这条标语,可谓是蒙牛练就放心奶的最佳注脚。
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