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天蓬饲料公司将技术创新与传统的工艺技术相结合，在提升装备技术水平中通过创新和改进，让老品牌焕发出新的动力。3月21日在1月份单班产量破历史记录215吨的基础上，实现单班产量228吨的好成绩，创建厂以来最好水平。
取得如此好的成绩，饲料公司生产部总监徐庆忠如是说，2015年是我们饲料公司生产部具有挑战性的一年，机器设备长期处于超负荷生产，设备缺少有效的计划性维护保养，因此故障频发，生产单班产能和单小时产能一直低下，设备维修成本居高不下，生产部承受了来自多方面的压力。下半年在集团党委书记，饲料公司总经理王利通的全盘统筹安排下，公司成立了物流部，对生产部和设备动力部进行合并，生产部对集团设备动力部工作进行监管，引进管理技术人才，对引进人才破格大胆使用，并在公司推行“能者上、平者让、庸者下” 的用人机制，公司精神面貌焕然一新，各流程开始流畅运作，同时集团组织各下属实体单位中高层管理人员前往秦皇岛、河南郑州参加“分之合”绩效考核管理培训学习，并把学习到的知识运用到实际生产中，生产部开展“比、学、赶、帮、超” 活动，进一步调动员工积极性和责任心。同时生产部与各相关部门通力合作，做到了几下几点：
1.在设备上进行技改：
A.针对车间的提升机提升速度慢经常堵死问题进行技改，加大提升机减速机的齿轮，使其速度加快，解决了提升机长期堵料的问题。
B.针对350制粒机漏油、故障频发、制粒速度慢等问题，提出整改和设备大修的方案，并在3月8日对350制粒机大修维保，采取了双密封圈的做法，攻克了制粒机油箱长期漏油的难题。目前350制粒机己恢复到正常状态。
C.针对饲料提升机和老散装仓进料刮板是并联、由同一开关控制起动，使得饲料提升机在提升新散装仓饲料的时候，老散装仓刮板机被同时启动，造成老散装仓刮板机长期空载，浪费电耗，增加设备空载磨损的这一状况，设备动力部在2月初进行技改，二条线路分开控制并在中控室进行标识，每天能节省40度电并减少设备空载磨损。
D.针对膨化粉碎机设备陈旧、振动大、故障率高、轴承磨损快等问题对设备进行技改，对膨化粉碎机内部连轴器进行改造，增加弹性圈，减轻设备生产时的振动力，延长轴承使用寿命，经技改后的膨化粉碎机己使用了二个多月，运转正常，无故障出现。
设备日常检修维护保养工作改变以往缺乏计划性维护保养,由设备故障时被动式抢修变为现在制订出年度、月度设备维护/检修计划并按计划执行, 把设备管理引入良性循环发展方向。
2. 质量把控方面：采购原料进库都经过品控严格检验，化验室检验各项指标合格才能入库调拨使用，在生产过程中通过一线工人自检——车间管理人员自检，形成不良品追溯制度，再通过品控人员巡检及层层把关，减少产品返工率甚至零质量事故，成品入库合格率达到了100%。
一次又一次的突破，一次又一次的优秀成绩，让我们看到了天蓬集团的蓬勃朝气；饲料公司生产部全体员工紧密围绕董事长王国水提出的“上总量、求质量、调结构、创机制、强管理、增效益，把科学发展作为硬道理”的工作思路，坚持以“三高、三降 ”精神为重点，牢固树立安全生产的思想，认真组织并积极参与到这次“分之合”绩效考核推进工作中，狠抓部门绩效考核等重点措施的落实，不断加大对生产部员工各项工作的指导、支持力度，恪尽职守，勤勉敬业，开拓进取，天蓬集团将更上一层楼！
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