饲料生产企业低碳生产模式初探（1）

    摘要： 文章从饲料生产过程中燃煤锅炉改造技术和饲料工艺的节能减排两个环节对低碳生产模式进行了探讨，旨在达到节能减排，提高饲料利用率目的，促进饲料企业经济效益和生态效益双赢。

    低碳经济是一种以能源的清洁开发与高效利用为基础，以低能耗、低排放、低污染为基本经济特征，顺应可持续发展理念和控制温室气体排放要求的社会经济发展模式。发展低碳经济，促进饲料工业经济效益提升，对我国饲料行业的发展既是挑战又是机遇。饲料生产企业低碳生产模式就是通过技术创新，提高能源利用效率，尽可能地减少煤炭高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种生产模式。本文主要从饲料生产过程中蒸汽供应技术改造和饲料工艺的节能降耗两个环节对低碳生产模式进行探讨。

    1  蒸汽供应技术改造

    1．1  低碳技术

    在传统饲料生产过程中，采用燃煤锅炉进行蒸汽生产，由于锅炉燃烧不稳定、不完全，热效率低，烟尘浓度很高，烟尘和炉渣中未燃烧的碳含量高。低碳生产模式在天然气代替煤的基础上，使用全自动燃气蒸汽锅炉（型号为WNS4－1.25－(Y)Q）。本锅炉采用卧式内燃三回程全湿背结构，燃烧室由波形炉胆及湿烟室组成，燃油从燃烧器雾化喷出，在燃烧室燃烧后的高温烟气经炉膛、烟室辐射及对流换热后进入第二回程螺纹烟管到前烟箱再折回进入第三回程烟管，进行对流换热后经后烟箱及烟囱排入大气，既能有效利用受热面，又可避免干背结构后烟箱受高温烟气冲刷易损坏的缺点。

    1.2  节能减排效果圃

    采用低碳生产模式进行饲料生产，每生产1t饲料需要天然气13.3m³，按照燃烧每立方米天然气排放二氧化碳0.19kg计算，将排放二氧化碳2.527kg；而之前燃煤锅炉每生产1t饲料需要标煤17kg，按照每燃烧1kg标煤会产生二氧化碳2.620kg、二氧化硫0.0085kg、氮氧化物0.0074kg计算，将排放二氧化碳44.54kg、二氧化硫0.1445kg、氮氧化物0.1258kg。改造后比改造前每生产1t饲料减少排放二氧化碳42.01kg、二氧化硫0.1445kg、氮氧化物0.1258kg。选择天然气热量好，而且反应充分，反应后产物二氧化碳和水，符合清洁生产的需求。

    2  饲料工艺的节能降耗

    2.1  低碳生产模式

    2.1.1  饲料配方：蛋白水平从畜禽饲料加工工艺的源头开始转变，形成真正意义的低碳经济模式。选用多种饲料搭配成日粮，不仅使蛋白质在数量上满足畜禽需要，而且使限制性氨基酸在种类上和数量上互相补充，有目的地使某种含甲种必需氨基酸多、乙种必需氨基酸少的饲料原料与另一种含甲种必需氨基酸少、乙种必需氨基酸多的饲料原料搭配，充分利用氨基酸的互补作用，尽量达到或接近畜禽需要量。同时，配方中的能量和蛋白质应保持适宜的比例，比例不当会影响营养物质利用效率并导致营养障碍。配方中的能量及蛋白质保持合理的比例，能够保证能量利用率的提高和避免蛋白质的浪费。保持最佳能量蛋白比，相对传统的高消化能和高蛋白水平饲料，可显著降低碳、氮的排放。

    2.1.2  粉碎工序与设备：粉碎工序是饲料厂的主要工序之一，是饲料厂的耗能大户，粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎工序采用先粉碎后混合工艺，分为开路粉碎工艺和闭路粉碎工艺。开路粉碎工艺产品的粒度靠筛板控制，粉碎产品单位电耗较高，粒度范围大。现有大多数饲料厂已经采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺，避免物料过度粉碎，生产率可提高30%以上，电耗降低25%以上。然而二次粉碎或闭路循环粉碎工艺要增加粉碎机、分级筛、输送设备，相应建筑面积的扩大也增加了投资。一般认为5t/h级以下的饲料厂仍以应用一次粉碎工艺为好；10t/h级以上的饲料厂采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺节省的能耗，可补偿增加的设备和建筑的投资。

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